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    粘鋼加固

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    日期:2016-10-26   瀏覽:631

    案列說明

    一、工程概況
    對部分建筑物框架梁、柱加固,采用外包鋼、粘鋼加固的方法進行加固。
    二、外包鋼加固技術
    1、施工要求
    1.1外包鋼(灌注)結構膠加固
    1.1.1外包鋼(灌注)結構膠加固特點:鋼筋混凝土梁、柱四周包以型鋼的加固方法,采用鋼板、角鋼包裹構件,以灌注結構膠方法粘接,能確保接合面剪力有效傳遞的加固方式,適用于需要大幅度提高構件承載力的要求。
    1.1.2外包鋼(灌注)結構膠加固施工一般要求:
    1.1.2.1加固角鋼、鋼板:角鋼、鋼板和綴板均采用Q235鋼;
    1.1.2.2焊條:采用E4303型焊條手工焊;
    1.1.3加固用角鋼、鋼板和水泥等材料均須滿足有關規范要求并有產品合格證
    2、施工工藝
    2.1施工工藝流程
    施工準備―定位―放線―驗線―搭設操作腳手架―混凝土基層打磨清理―型鋼下料、鉆孔―型鋼打磨清理―型鋼拼裝焊接―邊縫封堵―埋設注膠嘴―結構膠配制―壓力灌注―固化養護―檢查驗收
    2.2施工工藝和技術要點
    2.2.1粘鋼定位放線:在梁、柱、板需加固的部位彈出粘鋼加固位置線,一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸兩側要寬出20mm。
    2.2.2基層處理(包括兩部分):
    2.2.2.1混凝土粘貼面處理:將混凝土結構表面的裝飾面層全部鏟除,采用角磨機安裝碗狀金鋼石片對其進行打磨,露出混凝土的堅硬層;用小型空壓機將浮塵吹凈,用丙酮進行擦拭。
    2.2.2.2型鋼粘貼面處理:對于型鋼粘貼面需用角磨機打磨露出金屬光澤,型鋼粘貼面應打磨的越粗糙越好,打磨方向應與型鋼受力方向平行,而后用丙酮擦拭鋼材表面。型鋼打磨后注意保護防止再生銹。
    2.2.3鋼件下料制作:按施工圖紙的要求規格和尺寸,結合現場實際情況在場外采用機械切割機準確下料,尺寸偏差在3mm以內。需成孔部位孔徑應比螺栓外徑大2-3mm。鋼材半成品完成后運至現場。
    2.2.4封堵包鋼邊縫:用環氧膠泥或結構膠將型鋼周圍封堵嚴實,留出排氣孔,在有利于注膠部位焊接注膠嘴,間距為0.5-1m(鋼板寬度大于300mm,梅花狀布置注膠孔)。
    2.2.5配置結構膠:本工程中粘鋼用結構膠均采用建筑結構A級膠。配置結構膠應嚴格按照產品說明書的要求,膠在配制過程中應避免雜物進入容器,混合容器內不得有油污與水。
    2.2.6壓力注膠:待封縫膠固化后,先通氣試壓,而后用氣泵及注膠器以0.2-0.4Mpa的壓力將結構膠從注膠嘴壓入,當排氣孔出現膠液后,停止加壓,以環氧膠泥堵孔,再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠,以此類推,由下至上,循環灌注。灌膠后在固化期內不得再對鋼板進行錘擊、荷載震動、焊接。
    2.2.7固化養護:結構膠固化,常溫2-5d可受力使用。溫度較低時固化時間應相應延長, 在養護期間設專人看。
    2.2.8成品保護:在產品沒有經過總包方及監理方驗收前應對其進行必要的圍擋,并做好標識牌、懸掛明顯處。
    2.2.9竣工驗收:根據施工規范和設計規范的要求,錨固區粘結面積不小于90%,非錨固區粘結面積不小于70%。驗收前,做好相應的驗收資料,方可進行驗收。
    2.2.10防腐、防護處理:根據設計圖紙的要求,在鋼板驗收后,應對其進行防腐處理。
    3、施工質量控制關鍵點
    該項施工須在以下兩個關鍵點注意要及時進行查驗,合格后方可進行下道工序:
    3.1粘鋼混凝土結構面打磨處理;
    3.2型鋼打磨處理;
    三、鋼板粘貼加固
    1、施工說明:本加固法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件,剪力墻開洞加固、結構構件破損加固;當構件強度等級低于C15時,不宜采用本法進行加固,粘貼鋼板厚度以2-6mm為宜。
    2、施工工藝流程
    施工準備―定位―放線―驗線—搭設操作腳手架—混凝土基層處理―鋼板下料、鉆孔―鋼板打磨處理―鋼板拼裝焊接―鋼板安裝校?!Y構膠配制―鋼板涂膠粘貼―固化養護—驗收
    3、施工工藝和技術要點
    3.1粘鋼定位放線:在結構件需加固的部位彈出粘鋼加固位置線,一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸兩側要寬出20mm。
    3.2基層處理(包括兩部分):
    3.2.1混凝土粘貼面處理:將混凝土結構表面的裝飾面層全部鏟除,采用角磨機安裝碗狀金鋼石片對其進行打磨,露出混凝土的堅硬層;用小型空壓機將浮塵吹凈,用丙酮進行擦拭。
    3.2.2鋼板粘貼面處理:對于鋼板粘貼面需用角磨機打磨露出金屬光澤,鋼板面應打磨的越粗糙越好,打磨方向應與鋼板受力方向平行,而后用丙酮擦拭鋼材表面。鋼板打磨后注意保護防止再生銹。
    3.2.3鋼件下料制作:按施工圖紙的要求規格和尺寸,結合現場實際情況在場外采用等離子切割機準確下料,尺寸偏差在3mm以內。需成孔部位孔徑應比螺栓外徑大2-3mm。鋼材半成品完成后運至現場。
    3.2.4鋼板鉆孔:如設計圖紙上未標注螺栓及尺寸,一般鉆孔直徑為Φ14,埋設內爆脹栓M10,間距為300mm(鋼板寬度大于300mm,應梅花形狀布置螺栓孔),用M10*40螺栓固定鋼板。
    3.2.5鋼板安裝校模:將鋼板固定與混凝土粘貼面上,首先采用電錘鉆孔,孔徑Φ12,孔深30-40㎜;安裝內爆脹栓M10及螺栓,鉆孔施工中如遇構件內鋼筋時,應將鋼板取下重新鉆孔再安裝內爆脹栓/螺栓后進行固定。
    3.2.6配置結構膠:本工程中粘鋼用結構膠均采用建筑結構A膠。配置結構膠應嚴格按照產品說明書的要求,膠在配制過程中應避免雜物進入容器,混合容器內不得有油污與水。
    3.2.7鋼板粘貼:鋼板清理后將結構膠用抹刀均勻涂抹鋼板上,膠的厚度1-3mm,中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預定位置,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示鋼板粘貼密實,否則應剝下鋼板,補膠、重新粘貼。
    3.2.8固化養護:鋼板粘貼后在固化期內不得再對鋼板進行錘擊、荷載震動、焊接,結構膠固化時間,常溫2-5d可受力使用。溫度較低時固化時間應相應延長, 在養護期間設專人看護。
    3.2.9成品保護:在產品沒有經過驗收前應對其進行必要的圍擋,并做好標識牌、懸掛明顯處。
    3.2.10竣工驗收:根據施工規范和設計規范的要求,錨固區粘結面積不小于90%,非錨固區粘結面積不小于70%。驗收前,做好相應的驗收資料,方可進行驗收。
    3.2.11防腐、防護處理:根據設計圖紙的要求,在鋼板驗收后,應對其進行防腐處理(刷防銹漆),刷防火涂料。
    4、施工質量控制關鍵點
    該項施工須在以下兩個關鍵點注意要及時進行查驗,合格后方可進行下道工序:
    4.1粘鋼混凝土結構面打磨處理;
    4.2鋼板打磨處理;
    通過此方法對結構構件進行加固,達到了預期的目的,既節省了成本,又縮短了工期,值得推廣應用。
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